塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當(dāng)注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內(nèi)的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導(dǎo)致部分軟弱。

造成這種現(xiàn)象的原因是當(dāng)熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注入時，它通常會迅速從澆口噴出，而不是逐漸填充模腔。當(dāng)這種材料的第一行冷卻模具壁并開始變硬時，剩余的模具材料將其推動，在成品部件的表面留下印痕。

解決方案：

1、降低注射壓力以防止材料快速噴入模腔

2、增加材料和模具溫度以防止初始材料射流早期凝固

3、使用注射澆口設(shè)計模具，使材料穿過模具而不是縱向

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計的一個非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設(shè)計而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當(dāng)多次調(diào)整問題

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相