材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或

                 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使材料本身變色。

塑料模具：1、澆口太小，注射過(guò)程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。

注塑工藝)：1 、熔融料溫過(guò)高。

                  2、材料在料筒中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

                  3、注射速度太快，流動(dòng)過(guò)程中有過(guò)大的剪切熱產(chǎn)生。

                  4、注塑塑料件在生產(chǎn)過(guò)程中有不正常停機(jī)。

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn)，澆口要大些；主要是PVC流動(dòng)性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過(guò)高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話(huà)不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái)，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相

關(guān)于塑料模具的制作標(biāo)準(zhǔn)分析

為提高模具品質(zhì)檔次，最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)意的塑料模具，對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理

塑料扁平外殼翹曲變形的現(xiàn)象和原因

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過(guò)程，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中，由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題，導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi)，造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產(chǎn)品直接報(bào)廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。